Présentation du produit
Le concasseur à percussion en perlite convient au concassage de divers minerais, scories, béton et autres matériaux fragiles de dureté moyenne et élevée. En raison de son taux de concassage élevé, de sa teneur élevée en particules cubiques dans le produit et de sa grande surface spécifique, il est largement utilisé dans la métallurgie, l'exploitation minière, l'industrie chimique, le ciment, la construction, les opérations de concassage moyennes et fines dans les industries réfractaires et céramiques.
Comment fonctionne le concasseur à percussion en perlite:
Cette série de produits utilise l'énergie d'impact pour broyer les matériaux. Lors du travail, le rotor est entraîné par le moteur pour tourner à grande vitesse. Le matériau entrant par l'entrée d'alimentation entre en collision avec le marteau à plaque sur le rotor et est cassé par l'impact à grande vitesse du marteau à plaque; le matériau cassé est contre-attaqué contre la plaque de revêtement et à nouveau cassé; Ensuite, il est déchargé de l'orifice de décharge. Vous pouvez modifier la taille et la forme du matériau en ajustant l'écart entre le cadre d'impact et le cadre du rotor.
Une fois que la matière première de la perlite est traitée par le processus de fabrication de sable, elle a une grande valeur d'investissement et peut être utilisée dans de nombreux domaines, tels que l'isolation des toits et des murs des bâtiments, les matériaux d'isolation thermique ou les agrégats légers de matériaux de construction; Dans le domaine industriel, il est utilisé comme panneau isolant en perlite, panneau insonorisant, panneau de séparation, panneau ignifuge, etc. dans le domaine cryogénique, utilisé comme isolation thermique d'ingénierie à basse température, isolation thermique des équipements de canalisation, etc. dans l'agriculture et le jardinage comme amendement du sol, substrat de culture hors sol ou retardateur de pesticide Agent de décomposition, etc. et comme autres agents filtrants, charges, matériaux de broyage, matériaux de collecte des scories dans le processus de fabrication de l'acier, etc.
Les principaux paramètres techniques | ||||||
Modèle de spécification |
Diamètre du rotor (mm) |
Longueur du rotor (mm) |
Taille d'alimentation (mm) |
Taille de décharge (mm) |
Capacité de production (t / h) |
Puissance (kw) |
PF1007 |
1000 |
700 |
≤250 |
≤40 |
25-45 |
55 (niveau 6) |
PF1010 |
1000 |
1000 |
≤250 |
≤40 |
40-60 |
75 (niveau 6) |
PF1210 |
1200 |
1000 |
≤250 |
≤40 |
70-120 |
110 (niveau 6) |
PF1214 |
1200 |
1400 |
≤350 |
≤60 |
100-160 |
132 (niveau 6) |
PF1315 |
1300 |
1500 |
≤350 |
≤60 |
160-260 |
200 (niveau 6) |
PF1515 |
1500 |
1500 |
≤350 |
≤60 |
200-400 |
280 (niveau 6) |
PF1320 |
1300 |
2000 |
≤350 |
≤60 |
300-600 |
315 (niveau 6) |
PF1620 |
1600 |
2000 |
≤400 |
≤60 |
400-800 |
220 × 2 ensembles (niveau 6) |
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